全自動(dòng)泡罩包裝機

全自動(dòng)泡罩包裝機特點(diǎn)：

1、采用國內新型的大功率傳動(dòng)機構，由排鏈帶動(dòng)主傳動(dòng)軸，免除了其它齒輪傳動(dòng)的誤差和噪音。

2、電器采用進(jìn)口控制系統，便可按照客戶(hù)要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進(jìn)行分體包裝。

4、采用光電控制系統，PVC、PTP、硬鋁包裝自動(dòng)送料、廢邊自動(dòng)沖切裝置，確保超長(cháng)距離多工位同步穩定性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進(jìn)口步進(jìn)電機牽引，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

全自動(dòng)泡罩包裝機概述：

我公司創(chuàng )辦以來(lái)，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)DPB型自動(dòng)鋁塑包裝機系列，參照*技術(shù)改進(jìn)完善，*可替代進(jìn)口設備。實(shí)行鋁塑復合密封包裝，具有延長(cháng)保持期，美化商品之優(yōu)點(diǎn)，并可降低包裝成本。由于該機占地少、投資低、多功能使用、效率高、無(wú)污染、低噪音是一種實(shí)施凈化車(chē)間和醫院試劑室理想的包裝設備。

三、產(chǎn)品使用范圍與特點(diǎn)：

1、采用國內新型的大功率傳動(dòng)機構，由排鏈帶動(dòng)傳動(dòng)軸，免除了其它齒輪傳動(dòng)的誤差和噪音。

2、電器采用進(jìn)口控制系統，便可按照客戶(hù)要求，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進(jìn)口變頻調速器。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進(jìn)行分體包裝。

4、采用光電控制系統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動(dòng)送料、廢邊自動(dòng)收料裝置，確保超長(cháng)距離多工位同步穩定性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進(jìn)口步進(jìn)電機牽引，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

十、平板式自動(dòng)泡罩包裝機故障排除：

       （一）、泡成型不良：

        A、可能出現的現象：a)場(chǎng)所空氣流量過(guò)大；b)加熱區溫度過(guò)低或過(guò)高；c)冷卻水流量過(guò)大，帶走熱量過(guò)多；d)空氣壓力不宜或過(guò)早、遲；e)注意空氣過(guò)濾閥存水；f）下模排氣孔堵塞；g）上下模平面間滲漏氣；h）PVC塑料質(zhì)量不佳。

        B、對應的解決辦法：a)降低通風(fēng)流量；b依溫度控制儀適當調正控制溫度（盡量電壓控制）；c)調節水閥控制水流量；d)校正機器放氣閥位置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過(guò)濾閥必時(shí)清放；f)用鋼針實(shí)行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；h)調換塑料。

        （二）、運行不同步（指成形泡罩未能準確進(jìn)入熱封?？孜唬?/span>

A、可能出現的現象：a)成形模與熱封不為行程的整數倍；b）運行氣壓起引座平行過(guò)大過(guò)??；c）成形、熱封模冷即不良；d）成形模到熱封模之間有阻礙物；e）塑料承料軸旋轉不靈熱封模溫度過(guò)高。

      B、對應的解決辦法：a)調節模具移動(dòng)和箱體移動(dòng)出廠(chǎng)已調好未待換模、通常無(wú)須高正以免調亂；b）調節起引座軸，在起引座軸上加機械油；c）適度加大冷即水量；d）檢承；調降低溫熱封溫度。

（三）、鋁箔起皺與偏移：

     A、可能出現的現象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，（不平行）；b）鋁箔轉折棍與PVC塑片縱線(xiàn)不垂直；c）網(wǎng)紋上銹，有污物；d）網(wǎng)紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均

B、對應的解決辦法：a)撕斷鋁箔，調整位置重新粘合；b）調整墊塞轉折輥支架和校正模具不符合；c）用鋼絲側清理或用鋸條磨尖劃；d）用二層鋁箔折疊網(wǎng)紋?；蛴褪?/span>視熱封狀況，局部打磨下模平面更換鋁箔

（四）、沖截偏后，熱封不良：

A、可能出現的現象：a)沖模與熱封模間距不對；b）溫度過(guò)低或過(guò)高壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象；c）壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象

B、對應的解決辦法：a)整體移動(dòng)沖模、箱體、注出廠(chǎng)時(shí)均已調動(dòng)，且考慮運輸振動(dòng)及長(cháng)期使用移位變形或換模版等因素所致；b）調節溫控儀溫度，盡量由調壓來(lái)控制，使溫度保持恒定在140ºC左右（酌情而定）；c）調節調整氣缸壓力（調壓閥）同時(shí)檢查硅橡板是否才化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：調正時(shí)務(wù)必停機上止點(diǎn)）查從送料至熱封運行中是否有阻礙，注意加料機械與板面之間間隙；e）清洗或更換軸