出廠(chǎng)銷(xiāo)售自產(chǎn)自銷(xiāo)廣州粉末顆?；旌蠙C

廣州粉末顆?；旌蠙C，攪拌部分為通軸單槳，單槳上的槳葉角度設計極為合理巧妙，單槳旋轉時(shí)，物料上下翻滾，同時(shí)槳葉通過(guò)物料，向混合槽左右兩側產(chǎn)生一定角度的推擠力，使得混合槽內任何一角落物料都不可能靜止，從而使物料混合均勻。本機采用端面密封、調節密封螺母、補償軸向壓力的密封方法。

槽形混合機除了整個(gè)的外圍用不銹鋼板覆蓋，更易于清潔和保養。符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

出廠(chǎng)銷(xiāo)售自產(chǎn)自銷(xiāo)廣州粉末顆?；旌蠙C用途：

1、本機是內臥式槽形單漿混合機，在制藥工業(yè)中用于混合糊狀的物料，使不同質(zhì)料混合均勻，并且在混合的過(guò)程中不產(chǎn)生物料的溶解、揮發(fā)或變質(zhì)。

2、本機不適用于混合液體或粘度過(guò)大的物料。

出廠(chǎng)銷(xiāo)售自產(chǎn)自銷(xiāo)廣州粉末顆?；旌蠙C?特點(diǎn)：

1、分散性好：設備完*了由于物料的比重不同引起的均勻度不高和死角等問(wèn)題。本設備采用五軸帶飛刀砂漿的混合結構，能夠有效地分散各種短纖維。

2、使用范圍廣：該設備能夠滿(mǎn)足不同 ,性能要求的干粉砂漿的生產(chǎn)。如：砌筑砂漿、抹灰砂漿、保溫系統所需聚合物砂漿、聚苯顆粒保濕砂漿等各種干粉砂漿。

3、投資?。涸撛O備具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢．投資小、見(jiàn)效快。

4、使用簡(jiǎn)單方便：該設備具有占地面積小，操作簡(jiǎn)單、能耗低，每小時(shí)可產(chǎn) 5—8 噸。

5、使用壽命長(cháng)：本設備易損部位全采用高強度耐磨鋼為部件．使其具有使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。

6、本機為整體機座，結構堅固、運轉平穩，攪拌槳及物料接觸處全用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，保持物料的質(zhì)量和清潔，不致變色。

8、傳動(dòng)機構采用蝸輪、蝸桿直接傳動(dòng)，使用時(shí)無(wú)過(guò)大響聲，并有足夠的儲油量，能得到良好的潤滑。

操作過(guò)程：

1、備料：先要準備好要混合的物料分別放入盤(pán)中。物料如果能帶點(diǎn)濕性，(若物料很干則需用我廠(chǎng)的V型混合機)而且不能全是液體或者全是固體或半固體。如果物料太過(guò)粗糙可以先采用我產(chǎn)生產(chǎn)的粉碎機進(jìn)行粉碎，然后再進(jìn)行準備混合。

2、入料：將產(chǎn)品上蓋打開(kāi)，將剛準備好的物料放到U型槽內，且要加少量水，且不要超過(guò)浸沒(méi)漿軸，以便物料更好地進(jìn)行混合。

3、混合：將料槽上蓋蓋好，料槽固定鏍絲鎖緊，然后打開(kāi)開(kāi)關(guān)，開(kāi)始混合物料。

4、出料：先關(guān)開(kāi)關(guān)，擰松料槽固定鏍絲，將料槽傾斜，倒出物料到托盤(pán)。

技術(shù)參數：

構造說(shuō)明：

1、攪拌減速器

本減速器系為混合機之主要傳動(dòng)結構，它位于機器右側，工作時(shí)由裝置在機座內的電動(dòng)機通過(guò)三角帶傳動(dòng)蝸桿、蝸輪，以1：40的減速帶動(dòng)攪拌機。蝸輪

軸為空心并裝有固定鍵，能使攪拌槳自由裝拆。減速器頂上裝有2個(gè)圓環(huán)螺釘，為裝拆、安裝使用。端蓋上裝有一個(gè)螺釘為高速攪拌槳定位，在出廠(chǎng)時(shí)已調整，一般在使用中不必再調。

2、混合槽

混合槽為U形體，采用不銹鋼制造，內裝攪拌槳，它橫臥在攪拌減速器與倒料減速器上。

3、倒料減速器

倒料減速器為控制混合槽之定位角度，它位于機器左側，工作時(shí)由裝置在機座內的電動(dòng)機通過(guò)三角帶傳動(dòng)蝸桿、蝸輪，帶動(dòng)混合槽在一定的角度范圍旋轉，使混合物料一次倒出。

4、電動(dòng)機裝置

機座為一整體結構，電動(dòng)機裝在機座內兩旁的活動(dòng)板上，電動(dòng)機的上下可用螺桿進(jìn)行調整，使三角帶得到一定的松緊，保持傳動(dòng)力。

5、電器操縱箱

本操縱箱是控制機器的運動(dòng)，它位于機械的右側外，混合槽的傳動(dòng)可撳混合槽“上”“下”按鈕，注意兩者不能同時(shí)撳。

使用說(shuō)明：

1、使用前應進(jìn)行一次空運轉試車(chē)，在試車(chē)前應檢查機器全部聯(lián)接件的堅固程度，減速機的潤滑油量和電機設備的完整性，然后閉合電源總開(kāi)關(guān)進(jìn)行空運轉試車(chē)。

2、物料由桶蓋上進(jìn)料孔加入，多種物料可同時(shí)加入，也可分先后加入。按物料比例，先加入比例大的，后加入比例小的。加料后必須將料槽蓋板蓋好再開(kāi)車(chē)，以免物料淺出料槽，蓋上配有視鏡筐，能觀(guān)察物料的攪拌情況。

3、設備運轉時(shí)，人體和手不得伸入筒體內。取樣時(shí)必須先停機，發(fā)現大于直徑φ10mm的硬性物料，機器震動(dòng)異?；虬l(fā)出不正常怪聲應停車(chē)排除，方可重新起動(dòng)機器。

4、本機允許滿(mǎn)載啟動(dòng)，(指全容積45%左右)，新機使用時(shí)在磨合期內(50小時(shí))，應減少裝載重量，保護機器。

5、不停機出料，可加快放料時(shí)間。

6、本機混合操作時(shí)間一般為5-8分種，對均勻度要求不同的特殊物料混合可由用戶(hù)經(jīng)驗確定。

7、裝載系數0.6是在物料堆密比重(1-1.2)情況下得到，當比重＞1.2時(shí)，裝載重量應按比例減少。

8、攪拌槳兩端軸封應保持清潔，以免造成物料發(fā)黑、變質(zhì)，混合槽兩端外檔留有方孔，應通暢，切勿使之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使槽內物料發(fā)黑、變質(zhì)。

9、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能、內部構造、控制結構的使用原理。運轉期間不得離開(kāi)工作地點(diǎn)，防止發(fā)生故障而損壞機件，以保證安全生產(chǎn)為前提。

保養說(shuō)明

1、定期檢查機件，每月1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動(dòng)部分是否轉動(dòng)靈活以及磨損情況，發(fā)現缺陷應及時(shí)修復，以便正常使用。

2、電器控制零件，應保持清潔、靈敏，發(fā)現故障應及時(shí)修復。

3、一次使用完畢或停工時(shí)，應取出剩余物料，刷清機器各部分的殘余粉子。如停用時(shí)間較長(cháng)，必須將機器全部擦干凈，并用蓬布罩好。

4、攪拌槳裝拆時(shí)應輕拆、穩裝、輕放，以免變形損壞。