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DPP-115小型全自動(dòng)鋁塑泡罩藥品膠囊香水包裝機的詳細資料:
小型全自動(dòng)鋁塑泡罩藥品膠囊香水包裝機
一、小型全自動(dòng)鋁塑泡罩藥品膠囊香水包裝機?產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
鋁塑泡罩藥品包裝機是以PVC和PTP為主要的包裝材料,適用各種不同規格的素片、糖衣片、膠囊、膠丸及異型片粒狀藥品。
該機是膽式內加熱鋁塑泡罩包裝機,由于在加熱輥表面采用*的涂氟技術(shù),使PVC受熱均勻,泡罩成型挺實(shí)。停機、開(kāi)機不存在丟泡現象,避免包裝材料的浪費。吸泡、充填、網(wǎng)紋熱封、打印批號、板塊沖裁皆可連續作業(yè),無(wú)邊沖裁可節省包裝材料4%-6%。安裝調試維修方便、結構合理、緊湊、體積小、重量輕、價(jià)格低、是高新技術(shù)的結晶。
二、?特點(diǎn)及適用范圍:
1、70鋁塑泡罩包裝機是一種微型泡罩包裝機,體積小,結構緊湊。
2、整機全部采用齒輪傳動(dòng),機械布局合理、運轉噪音低、安裝維修方便。
3、采用通用上料機配套,適用不同形狀的物料填充包裝。
4、具有打批號功能。(需定制)
5、包裝密封可靠、泡罩挺括、板塊平直美觀(guān)。
6、適用于各種規格尺寸的膠囊、平片、糖衣片、異型片等藥品以及巧克力豆、口香糖等小食品的包裝。
三、?主要技術(shù)參數:
產(chǎn)品型號 | DPT-130/125/140 |
包裝材料 | PVC130×0.25mm/PTP130×0.02mm |
成型深度 | 大:15mm |
包裝效率 | 4-8萬(wàn)粒/h |
沖裁次數 | 20-35次/min |
包裝范圍 | 平片,膠囊,糖衣片,異型片 |
耗水量 | 2.91L/min |
動(dòng)力消耗 | 3.0KW |
電壓 | 380V |
外型尺寸 | (長(cháng)X寬X高)1600×800×1240 |
整機重量 | 410kg |
價(jià)格 | 電議
關(guān)于換模問(wèn)題: 1、板尺寸變化:成型模、熱封膜、裁刀全部相應需要更換; 2、板尺寸無(wú)變化,泡孔尺寸變化:只需換成型模、熱封膜。
2、片劑的包裝(鋁塑泡罩機)
片劑的優(yōu)點(diǎn),片劑的缺點(diǎn)? 片劑是藥物與輔料均勻混合后壓制而成的片狀制劑。片劑以口服普通片為主,也有含片、舌下片、口腔貼片、咀嚼片、分散片、泡騰片、陰道片、速釋或緩釋或控釋片與腸溶片等。 片劑優(yōu)點(diǎn) 一、通常片劑的溶出度及生物利用度較丸劑好片劑。 二、劑量準確,片劑內藥物含量差異較小。 三、質(zhì)量穩定,片劑為干燥固體,且某些易氧化變質(zhì)及易潮解的藥物可借包衣加以保護,光線(xiàn)、空氣、水分等對其影響較小。 四、服用、攜帶、運輸等較方便; 五、機械化生產(chǎn),產(chǎn)量大,成本低,衛生標準容易達到。 片劑缺點(diǎn) 一、片劑中需加入若干賦形劑,并經(jīng)過(guò)壓縮成型,溶出速度較散劑及膠囊劑慢,有時(shí)影響其生物利用度。 二、兒童及昏迷病人不易吞服。 三、含揮發(fā)性成分的片劑貯存較久時(shí)含量下降。
片劑包裝機簡(jiǎn)單介紹
DPH-90型片劑包裝機是我公司對市場(chǎng)充分調研的基礎上專(zhuān)為小型制藥廠(chǎng)、醫院藥劑科、藥廠(chǎng)研究所設計的新型包裝設備,該機性能穩定、結構緊湊、造型美觀(guān)、自動(dòng)化程度高,適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。
片劑包裝機性能特點(diǎn): 1、主傳動(dòng)部分采用擺線(xiàn)針輪,壽命長(cháng)、運轉平穩。 2、成型、加料、熱封、打批號、沖裁完成。 3、同步準備,網(wǎng)紋清晰,版程可調,更換模具方便。 4、配置通用加料器,其充填率可達到99%以上。 5、體積小,重量輕、能耗少、線(xiàn)密封。 6、本機采用正壓成形,線(xiàn)密封。
1、工藝流程 本機的工藝流程是,首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填藥品,并用鋁箔將泡罩熱壓這密封,后將其沖成規定尺寸的、板塊。 2、操作程序 (1)撥通電源開(kāi)關(guān),打開(kāi)供水閥; (2)按下預熱開(kāi)關(guān),加熱器開(kāi)關(guān),成形溫度到100度左右。 (3)放置PVC硬片,稍過(guò)下步進(jìn)輪。 (4)按下主電機啟動(dòng)開(kāi)關(guān),將PVC吸泡4米長(cháng)后,按下主電機停止開(kāi)關(guān)。 (5)將泡帶裝入本機各1位,稍過(guò)步進(jìn)輥筒,進(jìn)入沖模上的有機玻璃導板。 (6)待溫控儀溫度顯示在150度左右時(shí),鋪好鋁箔并打加料器閘門(mén),將加熱器電機開(kāi)關(guān)按下。 (7)下主電機啟動(dòng)開(kāi)關(guān),合攏網(wǎng)紋輥筒,機器開(kāi)始全面工作。
3、模具更換 (8) 滾模更換 (9)切斷水源,打開(kāi)密蓋上的二個(gè)放水螺釘,排除滾模內腔積水。擰下密封蓋上的五只內六角螺釘,取下密封蓋,用專(zhuān)門(mén)工具卸下固定滾模的圓螺母,把從主軸上拉出,然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時(shí)注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時(shí),應在配合面涂少許機油,并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后,月形閥要與滾模端面緊密貼合。 (10)步進(jìn)輥的更換 (11)擰下步進(jìn)輥筒了的螺母,拉出步進(jìn)輥筒。 4、步進(jìn)機構與沖裁機構同步調整 參看“主要機構與作用”的步輥筒部分。 5、薄膜和鋁箔橫向位置調整 參看“主要機構及作用”的鋁塑卷筒部分,首先松開(kāi)調節螺母外側的拼緊螺母,轉動(dòng)調節螺母即可移動(dòng)薄膜或鋁箔的橫向位置,調節完畢,重新擰拼緊螺母。 ![]() ![]() ![]() ![]() |
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