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超細粉碎機破壁機振動(dòng)磨專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家,靈芝茶葉石斛甘草藥材超微粉碎機
更新時(shí)間:2017-08-04
產(chǎn)品型號:10L
產(chǎn)品特點(diǎn):超細粉碎機破壁機振動(dòng)磨專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家,靈芝茶葉石斛甘草藥材超微粉碎機,振動(dòng)磨安裝好后,筒體在裝入介質(zhì)前,筒體的中心線(xiàn)應比電動(dòng)機的中心線(xiàn)高8mm,筒體裝入介質(zhì)后,筒體的中心線(xiàn)應低于電動(dòng)機的中心線(xiàn)11mm。介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%,填充率過(guò)高或過(guò)低都不能得到佳的粉磨效果。
10L超細粉碎機破壁機振動(dòng)磨專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家,靈芝茶葉石斛甘草藥材超微粉碎機的詳細資料:
超細粉碎機破壁機振動(dòng)磨專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家,靈芝茶葉石斛甘草藥材超微粉碎機
北京茯苓超細破壁機粉碎機,海南專(zhuān)業(yè)超微粉碎機振動(dòng)磨是一種新型的高效制粉設備,振動(dòng)磨是利用圓筒的高頻振動(dòng),筒中的鋼球或鋼棒介質(zhì)依靠慣性力沖擊物料,介質(zhì)沖擊物料時(shí)的加速度可達10g-15g,因此具有結構緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產(chǎn)量高、粉磨粒度集中、流程簡(jiǎn)化、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于名貴中藥材、陶瓷、石墨等行業(yè)制粉。
超細粉碎機破壁機振動(dòng)磨專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家,靈芝茶葉石斛甘草藥材超微粉碎機工作原理和結構特點(diǎn):
振動(dòng)磨為單圓筒結構,由電動(dòng)機通過(guò)撓性聯(lián)軸器和萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器的軸旋轉,激振器的軸上帶有偏心塊,由于帶偏心塊軸的旋轉使圓筒做近似的圓振動(dòng)。筒體內充填研磨介質(zhì)(鋼球或鋼棒)和待粉磨物料,物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入,流入下圓筒進(jìn)行粉磨,粉磨好后從上圓桶流出,即單進(jìn)單出。筒體做圓振動(dòng)時(shí),筒內的介質(zhì)和物料在筒內翻轉,互相沖擊,這種有規律的翻轉、沖擊和介質(zhì)的自轉,使物料在短時(shí)間內得到粉碎,并達到理想的粉碎效果。
圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體,聯(lián)接板上同時(shí)固定著(zhù)激振器,且激振器需通水冷卻,雙圓筒由隔振彈簧支承,彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的,由耐磨材料制成。
圓筒內的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下,鋼棒做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率。因為用鋼球做介質(zhì)時(shí),要達到同樣的粉狀粒度,粉磨時(shí)間較長(cháng),但鋼棒做介質(zhì)時(shí)能達到更細的粒度。
: 聶
振動(dòng)磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒,鋼棒應經(jīng)過(guò)滲碳和淬火,表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時(shí)取較大直徑,入料粒度<15mm時(shí)取較小直徑,并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。
振動(dòng)磨主要由底架支筒、磨筒、襯板、研磨介質(zhì)、激振器、支撐彈簧、驅動(dòng)電機等部分組成。
1、底架支筒通過(guò)支撐彈簧把機體彈性托起,并保持驅動(dòng)電機與振動(dòng)主體撓性聯(lián)接距離不變。
2、磨筒是磨機振磨的工作體,用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。
3、激振器用以把電機的轉動(dòng)力距轉化為磨機的周期振動(dòng)。
4、襯板緊貼于磨筒內壁,用以研磨過(guò)程中對主機磨筒的保護。
5、支撐彈簧用以使磨機機體處于彈性狀態(tài),并基本隔絕機體旋轉工作時(shí)對底座的振動(dòng)沖擊。
6、磨破介質(zhì)是磨機的研磨主體,用以對物料的沖擊研磨。
7、驅動(dòng)電機,給磨機振磨提供能量。
技術(shù)參數:
型號 | 5型 | 10型 | 20型 | 50型 | |
公作容積(L) | 5 | 10 | 20 | 50 | |
處理量(kg/h) | 1-3 | 2-10 | 8-15 | 10-30 | |
粉碎細度 | 20-2000目 |
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冷卻方式 | 水冷 |
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功率(kw) | 0.75 | 1.5 | 3 | 7.5 | |
裝料筒尺寸(mm) | 150*290 | 270×250×550 | 270×250×750 | 400×370×750 | |
振動(dòng)棒尺寸(mm) /數量 | - | φ16*306 / φ18*306 / φ20*306 / 以上三種規格共80支 | φ18*325 / φ20*325 / φ22*325 / 以上三種規格共85支 | φ18*790 / φ20*790 / φ22*790 / 以上三種規格共110支 | |
外形尺寸(mm) | 600×500×730 | 1350×855×1600 | 1400X800X1500 | 2100×1000×1600 | |
重量(kg) | 150 | 380 | 500 | 900 |
振動(dòng)磨10L20L50L裝料筒尺: 10升270×250×550MM 20升270×250×750MM
50升400×370×750MM
安裝和調整:
振動(dòng)磨的底架應安裝在水泥基礎上,底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大于0.5mm,底架找平找正后,將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶(hù)自備。
振動(dòng)磨安裝好后,筒體在裝入介質(zhì)前,筒體的中心線(xiàn)應比電動(dòng)機的中心線(xiàn)高8mm,筒體裝入介質(zhì)后,筒體的中心線(xiàn)應低于電動(dòng)機的中心線(xiàn)11mm。介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%,填充率過(guò)高或過(guò)低都不能得到佳的粉磨效果。
振動(dòng)磨運轉時(shí)有噪音發(fā)生, 為了降低環(huán)境噪音,應將振動(dòng)磨用隔音罩密閉。振動(dòng)磨調整完畢后,應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處于有效工作狀態(tài),如有損壞或失效,應立即處理或更換。
使用與維護:振動(dòng)磨要求均勻加料,給料量應在試機時(shí)調整合適。振動(dòng)設備上的固定螺栓容易松動(dòng),設備啟動(dòng)前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。
經(jīng)常檢查彈簧是否出現裂紋,一旦發(fā)現,應及時(shí)更換,以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次(2#或3#復合鋰基脂)每個(gè)軸承每次補給量約0.1Kg,潤滑脂量不要超過(guò)軸承室內容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得超過(guò)75°C。
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