奶片鋁塑泡罩包裝機，平板包裝機價(jià)格

奶片鋁塑泡罩包裝機，平板包裝機價(jià)格產(chǎn)品說(shuō)明：

  本機是對包裝物進(jìn)行鋁塑、紙塑、鋁鋁泡罩包裝的高新技術(shù)產(chǎn)品。機器采用微電腦編程、變頻調速、人機界面操作。功能齊全，操作簡(jiǎn)便，運行穩定可靠，符合GMP規范要求。由于該機成型面積大，一次沖裁的版塊多（標準版一沖五），一定程度上滿(mǎn)足了企業(yè)規模生產(chǎn)的需要，特別適合食品行業(yè)中的糖果、奶片之類(lèi)的包裝。產(chǎn)品已通過(guò)省級科技成果鑒定。

奶片鋁塑泡罩包裝機，平板包裝機價(jià)格特點(diǎn)：

1、成型、熱封、打批號、壓痕、沖裁等裝置全部采用制有齒條的心軸定位，搖動(dòng)搖手柄，各種裝置均能在心軸上輕松自如的移動(dòng)，并且可根據標尺和固緊螺母迅速進(jìn)行校正和定位。

2、機械手牽引，行程可調，能適應各種尺寸版塊的包裝。在不改變凸輪升程的情況下，采用雙重牽引擺桿，加長(cháng)了牽引行程（行程能達到180mm）。

3、對版加熱、正壓成型、上下網(wǎng)紋、氣缸熱封、自動(dòng)送料、自動(dòng)壓痕打批號、自動(dòng)沖裁版塊，操作簡(jiǎn)單，運行可靠。

4、正壓成型加上配置機械沖頭，確保了泡罩成型均勻挺括。能適應注射器、西林瓶、面膜、中藥大蜜丸等的包裝。

5、主傳動(dòng)部分采用平行軸斜齒輪減速箱，運行平穩。成型、熱封、壓痕等模具采用肖釘定位，壓板固緊，定位準確，換模方便，節省包材。為便于進(jìn)入車(chē)間，機身可按用戶(hù)要求分體制作。

技術(shù)參數

型    號：DPB-80

沖裁次數：10-35次/分

生產(chǎn)能力：2400版/時(shí)

大成型面積及深度：70*110*26（mm）

標準版塊：20-80毫米( 可按要求設計 )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕

電源總功率:380V/220V 3.0Kw

主電機功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（Kg）

噪聲指標：<75dBA

操作程序：

1、開(kāi)電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開(kāi)關(guān)分別開(kāi)啟運作位置。溫控儀控制成形溫度，一般分別預置100ºC，第二只溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開(kāi)主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會(huì )帶動(dòng)到?jīng)_截。觀(guān)察塑料（指機板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動(dòng)引方向。

3、如果鋁箔左右偏動(dòng)，可調轉節輥座手輪調正。如果前后偏差可調箱體移動(dòng)。

4、熱封沖載正常后適度打開(kāi)加料器開(kāi)關(guān)與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進(jìn)入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進(jìn)熱封模具時(shí)，會(huì )嚴重影響同步，應此在鋁箔封合時(shí)粘模具上，要停機處理。

5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向后，因其調整距離或箱體前后調整。所以在開(kāi)機前應放在中位位置，才可向前后移動(dòng)，也可用前箱體移動(dòng)調節，正確移動(dòng)后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時(shí)，不要亂調來(lái)調去。

6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來(lái)證見(jiàn)，如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器正溫度，后調整螺冊壓力。

7、沖裁偏位，裁下用版式偏移。停機將手調箱體移動(dòng)，已可以調模移位。

8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動(dòng)頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態(tài)，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c(diǎn)，固定緊立柱螺母，不注意的話(huà)容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現象。

  聶