細胞破壁振動(dòng)式磨粉機廠(chǎng)家

    細胞破壁振動(dòng)式磨粉機廠(chǎng)家是一種新型的高效制粉設備，有單筒式、雙筒式和三筒式三種結構型式，其中ZD系列振動(dòng)磨應用范圍為廣泛。振動(dòng)磨是利用圓筒的高頻振動(dòng)，筒中的鋼球或鋼棒介質(zhì)依靠慣性力沖擊物料，介質(zhì)沖擊物料時(shí)的加速度可達10g-15g，因此具有結構緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產(chǎn)量高、粉磨粒度集中、流程簡(jiǎn)化、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于名貴中藥材、陶瓷、石墨等行業(yè)制粉。

  聶

    細胞破壁振動(dòng)式磨粉機廠(chǎng)家工作原理和結構特點(diǎn)：

    ZD系列振動(dòng)磨為單圓筒結構。由電動(dòng)機通過(guò)撓性聯(lián)軸器和萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉使圓筒做近似的圓振動(dòng)。筒體內充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入，流入下圓筒進(jìn)行粉磨，粉磨好后從上圓桶流出，即單進(jìn)單出。筒體做圓振動(dòng)時(shí)，筒內的介質(zhì)和物料在筒內翻轉，互相沖擊，這種有規律的翻轉、沖擊和介質(zhì)的自轉，使物料在短時(shí)間內得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。

    圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時(shí)固定著(zhù)激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。

    圓筒內的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率。因為用鋼球做介質(zhì)時(shí)，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時(shí)間較長(cháng)，但鋼棒做介質(zhì)時(shí)能達到更細的粒度。

    振動(dòng)磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經(jīng)過(guò)滲碳和淬火，表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時(shí)取較大直徑，入料粒度<15mm時(shí)取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。

技術(shù)參數：

    主要由底架支筒、磨筒、襯板、研磨介質(zhì)、激振器、支撐彈簧、驅動(dòng)電機等部分組成。

1、底架支筒通過(guò)支撐彈簧把機體彈性托起，并保持驅動(dòng)電機與振動(dòng)主體撓性聯(lián)接距離不變。

2、磨筒是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。

3、激振器用以把電機的轉動(dòng)力距轉化為磨機的周期振動(dòng)。

4、襯板緊貼于磨筒內壁，用以研磨過(guò)程中對主機磨筒的保護。

5、支撐彈簧用以使磨機機體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機體旋轉工作時(shí)對底座的振動(dòng)沖擊。

6、磨破介質(zhì)是磨機的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨。

7、驅動(dòng)電機，給磨機振磨提供能量。

  安裝和調整：

   振動(dòng)磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶(hù)自備。

   振動(dòng)磨安裝好后，筒體在裝入介質(zhì)前，筒體的中心線(xiàn)應比電動(dòng)機的中心線(xiàn)高8mm，筒體裝入介質(zhì)后，筒體的中心線(xiàn)應低于電動(dòng)機的中心線(xiàn)11mm。介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過(guò)高或過(guò)低都不能得到佳的粉磨效果。

    振動(dòng)磨運轉時(shí)有噪音發(fā)生， 為了降低環(huán)境噪音，應將振動(dòng)磨用隔音罩密閉。振動(dòng)磨調整完畢后，應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應立即處理或更換。

    使用與維護：振動(dòng)磨要求均勻加料，給料量應在試機時(shí)調整合適。振動(dòng)設備上的固定螺栓容易松動(dòng)，設備啟動(dòng)前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。

    經(jīng)常檢查彈簧是否出現裂紋，一旦發(fā)現，應及時(shí)更換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#復合鋰基脂）每個(gè)軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過(guò)軸承室內容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得超過(guò)75°C。