平板鋁塑泡罩包裝機的工作原理須知

　　平板鋁塑泡罩包裝機可以實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，從薄膜輸送、成型、填充到封合、沖裁等工序連續進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，整個(gè)包裝過(guò)程在相對封閉的環(huán)境中進(jìn)行，減少了外界污染的可能性，符合醫藥、食品等行業(yè)的衛生標準。
 

　　平板鋁塑泡罩包裝機的工作原理：
 

　　1.薄膜輸送：將成卷的鋁塑復合薄膜通過(guò)輥軸輸送到成型工位。
 

　　2.泡罩成型：在成型工位，利用加熱裝置對薄膜進(jìn)行加熱軟化，然后通過(guò)成型模具吹入高壓空氣或使用沖頭預成型再加高壓空氣等方式，使薄膜形成泡罩形狀。
 

　　3.物料填充：將需要包裝的產(chǎn)品自動(dòng)填充到成型的泡罩中。對于不同的產(chǎn)品，如藥片、膠囊、糖果等，可采用振動(dòng)下料、計量泵等方式進(jìn)行準確填充。
 

　　4.熱封合：填充完物料后，將覆蓋有另一層薄膜的泡罩進(jìn)行熱封合。通過(guò)加熱封合模具，在一定的溫度、壓力和時(shí)間條件下，使兩層薄膜粘合在一起，確保包裝的密封性。
 

　　5.沖裁：利用沖裁裝置將封裝好的泡罩從薄膜上沖裁下來(lái)，形成單個(gè)的包裝單元。
 

　　平板鋁塑泡罩包裝的測定步驟：
 

　　1.操作階段：在透明材料制成的能承受一定壓力的真空容器中注入與壓線(xiàn)板平行的水，并用密封蓋蓋住，確保密封良好。將鋁塑泡罩包裝樣品放入真空室內，根據需要可放置不少于3件樣品。通過(guò)微電腦操作界面設置試驗需達到的真空度、真空保持時(shí)間等試驗參數。打開(kāi)真空泵，啟動(dòng)試驗，氣源機組開(kāi)始抽取真空室內的空氣，待真空室內的壓力達到預先設定的真空度后，自動(dòng)進(jìn)入試驗狀態(tài)。
 

　　2.結果判定：觀(guān)察包裝在抽真空后的保壓過(guò)程中是否有泄漏產(chǎn)生，如有泄漏，儀器會(huì )自動(dòng)報警并打印出泄漏位置及泄漏量。