簡(jiǎn)談?wù)駝?dòng)磨工作原理

   振動(dòng)磨由電動(dòng)機、彈性聯(lián)軸器、激振器、磨管、物料+ 磨介( 球) 彈簧等主要零部件組成。

   振動(dòng)磨動(dòng)力由電動(dòng)機提供，通過(guò)彈性聯(lián)軸器使激振器獲得轉動(dòng)動(dòng)能，激振器離心力通過(guò)其主軸傳給磨管，并使其獲得動(dòng)能。磨管上任一點(diǎn)運動(dòng)軌跡為一橢圓。磨管通過(guò)管壁將力運動(dòng)傳到與管壁接觸磨介物料，使磨介獲得動(dòng)能。由于磨介碰撞、相對滑動(dòng)，使得物料沖擊擠壓研磨作用下粉碎。支承彈簧磨機工作過(guò)程起到一個(gè)彈性支承阻尼減震作用，它剛度( 縱向、橫向) 將直接影響整機振動(dòng)( 振幅、頻率) 。從動(dòng)力學(xué)角度看,振動(dòng)磨磨介及物料構成了一個(gè)彈性體與離散體組合裝有非線(xiàn)性支承、且具有無(wú)限自由度振動(dòng)系統。

    大型多用途超細振動(dòng)研磨機從結構、工藝、磨介外形以及原理上都與傳統磨機有根本不同，它采用機械振動(dòng)原理，整機較小能量消耗下就可以工作，從而降低超細粉加工過(guò)程，材料破碎等所需較大功耗。這項技術(shù)成果可以說(shuō)對傳統研磨技術(shù)一場(chǎng)革命，比較適合對硬度較高脆性材料做超細、超微粉加工。同時(shí)具有噪音小、能耗低、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。

   由于受各種歷史因素影響，我國上世紀60 年代初開(kāi)始從事這方面研究，但由于大型振動(dòng)磨機設計生產(chǎn)還存諸多技術(shù)問(wèn)題，如支承彈簧壽命、磨體整體鋼度及連接件強度、焊接強度、耐磨材料等，并缺少配套部件及相應設計標準等原因，其研究進(jìn)展緩慢。到了80年代期，僅有溫州礦山機械廠(chǎng)生產(chǎn)小型振動(dòng)磨機。以后相繼有河南新鄉東方礦山設備廠(chǎng)、煙臺卓悅機械傳動(dòng)有限公司、洛陽(yáng)礦山研究所、武漢大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)等單位生產(chǎn)振動(dòng)磨機。但，上述單位所研制生產(chǎn)振動(dòng)磨機普遍存問(wèn)題臺時(shí)加工量偏小、大規模工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)工藝配套不理想、粉磨過(guò)程鐵雜質(zhì)污染原材料。由于超細粉體加工、分級、去污提純、表面改性方面仍存許多技術(shù)難題，使得超細粉體加工工藝及設備，長(cháng)期落后于發(fā)達國家。

   許多產(chǎn)品因原材料及制造工藝與國外尚有一定差距，造成幾十年超細粉體加工質(zhì)量徘徊不前，尤其水泥、建材、陶瓷、油漆、涂料等領(lǐng)域很難邁進(jìn)市場(chǎng)產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良制造技術(shù)行列。開(kāi)發(fā)推廣新一代節能振動(dòng)粉磨設備，既可以填補超細粉加工行業(yè)設備空缺，又能加快企業(yè)舊設備技術(shù)改造，并充分發(fā)揮新技術(shù)設備加工能力，增加產(chǎn)品市場(chǎng)競爭能力。

     不銹鋼振動(dòng)磨機|中藥粉振動(dòng)磨具有振動(dòng)強度大、粉磨效率高、功率消耗少、結構緊湊、占地面積小、安裝、運輸、維修方便等特點(diǎn)?？蓮V泛應用于選礦、建材、化工、磨料、特種陶瓷、耐火材料等工業(yè)部門(mén)。振動(dòng)磨機由粉磨筒體、激振器、支承彈簧、驅動(dòng)電機、隔音罩等主要部件構成。驅動(dòng)電機通過(guò)撓性聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器中的偏心塊旋轉，從而產(chǎn)生周期性的激振力，使磨機粉磨筒體在支承彈簧上做高頻振動(dòng)。粉磨筒體內裝有粉磨介質(zhì)（棒或球），磨機振動(dòng)時(shí)帶動(dòng)筒體內的粉磨介質(zhì)強烈地拋射、沖擊和旋轉（自轉和公轉），進(jìn)入筒體內的物料在粉磨介質(zhì)的沖擊和研磨作用下被迅速破碎、粉磨，并隨著(zhù)料面的平衡漸向出料口運動(dòng)，后排出磨機成為粉磨產(chǎn)品。