花生榨油機簡(jiǎn)單說(shuō)明
花生榨油機基本內容
花生榨油機有很多種。但是這里的多功能螺旋榨油機是先進(jìn)的一種。螺旋花生榨油機主要分為液壓和榨腔兩部分。它的工作過(guò)程是通過(guò)高壓把花生里的油擠出來(lái)。再經(jīng)過(guò)真空負壓過(guò)濾。油出來(lái)以后比較清潔。
螺旋榨油機是通過(guò)機械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出。從而起到榨油的目的。大多榨油都是熱榨。
花生原產(chǎn)于南美洲，是一種重要的高油分帶殼軟質(zhì)油料?；ㄉ事蕿?5%-75%，出油率為40%-48%，含蛋白質(zhì)25%-31%，是重要的桿物油脂及蛋白質(zhì)資源之一。
花生榨油機特點(diǎn)
一. 節能“普通榨油機加工五十公斤原料需動(dòng)力13千瓦電機1個(gè)小時(shí)，本機加工五十公斤原料，配用3千瓦電機只需5分鐘電耗，效率提高數倍，節約電90%以上。
二. 增值：普通榨油機原料軋榨后，副產(chǎn)品只能作為動(dòng)物飼料，本機加工后，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米還可以恢復原狀加工成高蛋白、低脂肪的綠色食品，如加工麻辣花生米、魚(yú)皮花生、花生豆腐、人造肉、花生醬菜、花生糖﹑花生顆粒等各種花生食品。產(chǎn)品附加值更高。
三. 無(wú)損耗：普通榨油機采用螺旋擠壓，產(chǎn)生高溫，使油品營(yíng)養降低，原材料損耗6%，本機采用物理壓榨，無(wú)需加熱，無(wú)有損耗，出油率可調，油品可與品牌相比美。
四. 環(huán)保：普通榨油機，軋榨后需用其他原料清油，并且噪音大。本機采用直接過(guò)濾，不需清油噪音低，生產(chǎn)過(guò)程中不添加任何化工原料，，符合綠色食品標準。
五. 實(shí)際效益分析：每臺機每天(10個(gè)小時(shí))可加工花生米1噸以上，每千斤花生可榨油300斤以上，價(jià)值3500元以上。榨后花生米700斤，價(jià)值2400元。收購花生米每千斤4500元左右，生產(chǎn)加工1000斤花生米毛利可達千元以上，月利潤可達3萬(wàn)元左右。如把榨后的花生再進(jìn)行深加工，效益更可觀(guān)。
該機一道榨凈，省工省時(shí)，出油率高，配用動(dòng)力小，油質(zhì)純正，一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進(jìn)行油品加工。
本機配套完事整，接電即可生產(chǎn)，操作方便，是榨油行業(yè)換代的必選產(chǎn)品。為廣大城鄉無(wú)業(yè)人員及下崗職工提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門(mén)路。
傳統榨油機方式的弊端：原始坊、設備簡(jiǎn)陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛生環(huán)境差。
花生榨油機的優(yōu)勢比較：設計先進(jìn)、性能可靠、操作簡(jiǎn)捷、維護方便：其主要特點(diǎn)是：
出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個(gè)百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀(guān)。
節能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節約6度電計算，日生產(chǎn)可節約30元電費。
省工--同等產(chǎn)量可節約勞動(dòng)力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節省勞動(dòng)成效約40元。
用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質(zhì)純--真空過(guò)濾殘渣，保障油質(zhì)純凈，符合衛生檢疫標準。
占地小--油坊需10-20平方米便能滿(mǎn)足使用。
構思新穎 機電一體
設計科學(xué)、結構合理、操作簡(jiǎn)便、安全穩定，采用全自動(dòng)化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。
材質(zhì)優(yōu)良 工藝精密
采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續作業(yè)，提高了榨油機的使用壽命，使用時(shí)間可達幾十年之久。
榨膛合理 出油率高
采用多級推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線(xiàn)溫控系統，自動(dòng)控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化激活油脂分子，壓榨穩定，一次榨盡，大大提高了出油率。
溫控炒料 自動(dòng)倒出
炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料"的說(shuō)法，可見(jiàn)炒料在榨油過(guò)程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機的質(zhì)量和裝置。我公司炒料機采用齒輪傳動(dòng)，各型號均安裝減振降噪音裝置，加厚鋼板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣、柴火等），廣泛受熱、炒料快等設計理念，大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質(zhì)量，還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開(kāi)關(guān)、磁選功能等先進(jìn)裝置，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
四季皆宜 不受限制
本榨油機不受氣候的制約，南北四季皆宜，因油盤(pán)裝置采用了加熱溫控系統，可根據環(huán)境溫度，自動(dòng)調節毛油溫度，以達到快速精濾的效果，所以不受季節、氣候的影響，一年四季均可壓榨經(jīng)營(yíng)。
精濾 快速方便
采用多種精濾系統裝置，增加了濾油壓力，提高了毛油的溫度，全新的導油新技術(shù)，自動(dòng)過(guò)濾，油品純正，濾油與壓榨同步進(jìn)行，大大提高了濾油速度，方便實(shí)用，是廣大用戶(hù)的理想選擇。
廣泛壓榨 一機多用
不論全國各地氣候條件差異，真正實(shí)現開(kāi)機即可出油的效果，本機采用了強制下料裝置，送料均速，壓榨速度快，能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。
花生榨油機使用說(shuō)明及維護保養
使用說(shuō)明
1.使用前，必須仔細閱讀使用說(shuō)明書(shū)，熟悉本機的性能特點(diǎn)和操作方法。
2.開(kāi)機前，必須進(jìn)行一次全面檢查，各緊固件不得松動(dòng)，手柄轉動(dòng)靈活，用手轉動(dòng)皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常響聲，隨后在減速機內加注30#機油。
3.松kai鎖緊螺母，逆時(shí)針轉動(dòng)調整螺桿，（調節手柄逆時(shí)針轉動(dòng)，出餅間隙變窄，調節手柄順時(shí)針轉動(dòng)，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時(shí)針旋出調整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開(kāi)機。
4.機器接三相四線(xiàn)電源，電源接通后，主軸應作逆時(shí)針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開(kāi)機。
5.調節溫控儀（2）調到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據油料而定）把加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時(shí)溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時(shí)，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動(dòng)控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時(shí),把加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)到主機全部加熱位置,使油盤(pán)溫度升高,便于油液留下。
6.按動(dòng)主電機按鈕，（把主機開(kāi)關(guān)開(kāi)到正位置）主機開(kāi)始運轉，旋轉方向應為逆時(shí)針旋轉。
7.新榨油機安裝后進(jìn)行4—8小時(shí)磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光，切記開(kāi)始磨榨不要將料直接倒入料斗內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過(guò)猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車(chē)，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動(dòng)磨榨，嚴禁強行拖車(chē)。
8.正常榨油時(shí)，必須保持進(jìn)料均勻，切勿過(guò)多過(guò)少或斷料空轉。此時(shí)機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無(wú)渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過(guò)護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時(shí)攤開(kāi)，不要急于打堆或裝運，否則會(huì )產(chǎn)生自然現象。當連續工作時(shí)間較長(cháng)，機溫過(guò)高時(shí)，應采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。
9.當壓榨出的油流入濾油器上面時(shí)，按動(dòng)真空泵按鈕，真空泵開(kāi)始運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油器桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開(kāi)啟濾油器上的閥門(mén)，停止真空泵運轉，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門(mén)放出。
10.停機。停機前先停止進(jìn)料，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時(shí)針旋出1—3圈，在斷開(kāi)電源。
維護與保養
?。ㄒ唬?nbsp;每工作50小時(shí)后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
?。ǘ?nbsp;各潤油部位應防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現變質(zhì)，應更換全部機油。
?。ㄈ?nbsp;當壓榨量降低，出餅或出油不正常時(shí)，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時(shí)更換。
?。ㄋ模?nbsp;每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。 ?。ㄎ澹?nbsp;生產(chǎn)季節結束后長(cháng)期存放時(shí)，應進(jìn)行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。
花生榨油機技術(shù)參數
規格6YL-806YL-1006YL-1206YL-160
螺旋直徑φ,81mmφ,101mmφ,120mmφ,160mm
螺旋轉速47r/min38r/min37r/min32r/min
配用動(dòng)力5,5KW(Y132M-4)7,5KW(132M-4)11KW(Y132M-4)15KW(Y132M-4)
真空泵0,55KW(Y801-4)0,75KW(Y802-4)0,75KW(Y802-4)0,80KW(Y802-4)
加熱器2,2KW2,2KW2,2KW2,2KW
處理量65-130Kg/h140-280Kg/h250-400Kg/h300-550Kg/h
整機重量[1]880Kg1250Kg1500Kg1800Kg
外形尺寸mm1500×,1200×,17501700×,1300×,18502000×,1300×,15002100×,1300×,1600
花生榨油機的故障及排除方法
榨油機由液壓和榨機兩大部分組成，它的常見(jiàn)故障及排除方法如下。
1、液壓泵壓力不夠
原因在于：
?、俪鲇突铋T(mén)有污物或接觸不良；②榨機上進(jìn)出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；③小活塞與泵體磨損間隙過(guò)大。相應的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨機上進(jìn)出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；③更換新泵。
2、液壓泵抽不上油來(lái)
原因在于：
?、贋V油網(wǎng)被阻塞；②油液使用過(guò)久，有沉淀物附著(zhù)在進(jìn)油活門(mén)上，使油門(mén)不密合；③油箱內油太濃或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液壓泵中未成真空。相應的排除方法是：①清洗濾油網(wǎng)；②更換新油或放出舊油；過(guò)濾并清洗進(jìn)油活門(mén)，并加以研磨，使其密合良好；③更換稀油，冷天應提高室溫；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再壓。
3、壓力表指針不能保持，迅速下降
原因在于：
?、侔踩y不密封；②進(jìn)出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進(jìn)油孔未旋緊；④三通回油閥門(mén)與鋼球接觸不良。相應的排除方法是：①研磨安全閥使其密合；②研磨進(jìn)出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門(mén)。
4、搖桿頂起
原因在于：
?、俪鲇烷y門(mén)與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應的排除方法是：①研磨出油閥門(mén)，換新鋼球；②擴大彈簧頭部。
5、局料
原因在于：
?、儆土险舫礈囟炔缓线m，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時(shí)，疊餅不正；④壓榨時(shí)太急過(guò)猛。相應的排除方法是：①采取恰當的蒸炒方向，提高料溫至85℃以上，含水量低于7%；②制餅時(shí)注意餅厚均勻；③裝餅時(shí)餅壞要疊正；④適當降低壓榨速度。
6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出
原因在于：
?、倨ね胪肟谙蛏涎b錯；②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。
7 安全閥失靈
原因在于：①油不干凈，污物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調節螺釘回松未到規定壓力；④經(jīng)常超壓作業(yè)，鋼球將閥門(mén)碰傷。相應的排除方法是：①拆開(kāi)清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；②更換彈簧；③重新調節螺釘，使壓力達到40MPa；④重新研磨閥門(mén)，更換新鋼球并注意按操作規程操作。[2]
