全自動(dòng)制丸機使用說(shuō)明

全自動(dòng)制丸機 ZW-25注意事項

1，在操作全自動(dòng)制丸機（下列簡(jiǎn)稱(chēng)制丸機）請全部閱讀本手冊，并應保留好，便于將來(lái)參考用。

2，任何未經(jīng)權責機構批準的修改，都可能無(wú)法操行制丸機。

3，制造商不對任何未經(jīng)權責機構批準的修改引起無(wú)法操行制丸機。 修正這種問(wèn)題由用戶(hù)自行承擔。

4，制丸機放在穩妥的地面上，與本設備四周1.5米內保持通暢。

5，當制丸機工作結束后，請切斷制丸機電源。做好清理藥物。

6，不能讓制丸機插座過(guò)載，否則會(huì )引起火災或電機損壞。

7，不要將異物和手放入在工作的制丸機進(jìn)料斗內，它能軋傷手和損壞制丸機。

8，工作時(shí)不要取下上蓋，它能軋傷手和損壞制丸機。

9，定期保養加油，二至六個(gè)月更換新油。（見(jiàn)保養 P8）

10，必須使用的電源線(xiàn)。如電源線(xiàn)損壞，到當地辦事處維修部購置、更換。

11、本機適用于環(huán)境溫度為－5度至40度，相對濕度為90%，電網(wǎng)電壓220V/50HZ,電源輸入有良好的接地。

12，如物料卡住，電機不工作，請立即關(guān)閉電源，清除被卡住物料后方可工作。

13，本機不使用時(shí)放在干燥、清潔、通風(fēng)處。

全自動(dòng)制丸機 ZW-25 技術(shù)參數

1，功能：可生產(chǎn)水丸、水密丸、及丸狀食品。

2，制丸規格：6mm（可選購3 4 5 6 7 8 9 10）

3，生產(chǎn)率：5-50kg

4，電機總功率1500W、220V

5，外型尺寸：960×700×960

6，重量：183kg

全自動(dòng)制丸機 ZW-25 技術(shù)特點(diǎn)

1、本機由出條和制丸兩部分組成，箱式結構，橫向出條，構造簡(jiǎn)單，操作容易，維修方便。

2、出條采用齒輪減速器，傳動(dòng)平穩可靠。

3、制丸部分的搓丸和切丸機構在一個(gè)變速箱內，機件潤滑條件良好。

4、切丸速度可以通過(guò)無(wú)級變速機的旋紐調節，使滾刀可獲得6-30轉/分的轉速，直到切丸速度與出條速度匹配。

5、投料口大，雙螺桿設計，便于填料，可杜絕棚料現象。清洗時(shí)拆開(kāi)，十分方便。

6、采用尼龍出料口，安全可靠，出條光滑。

7、制丸刀外側裝有毛刷輪，可杜絕粘刀現象。

全自動(dòng)制丸機 ZW-25 操作說(shuō)明

工藝流程：物料的準備》制丸塊》制丸條》制丸

1，開(kāi)機前，在各油孔中加油，清洗滾軸及與藥物接觸部位，做除油、消毒處理。

2，藥物經(jīng)炮制后烘干粉碎成細粉，過(guò)80－100目篩網(wǎng)。與制丸機配套的粉碎設備本公司流水粉碎機或200克－1000克粉碎機。

3，按處方中藥粉的性質(zhì)，煉制成適宜程度的粘合劑。

4，制丸塊又稱(chēng)和藥，將藥粉與粘合劑混合成放入本機進(jìn)料口內，出料口取下尼龍出料咀開(kāi)啟電機出料反復多次，藥和好后做到不粘手和硬軟一致。將物藥放在堆料盤(pán)上。

5，制丸：更換上與滾軸相對應的出料咀，將出好的一條一條藥條放入導向輪，啟動(dòng)搓丸與切丸電機開(kāi)關(guān)，藥條前部引入兩滾軸之間。通過(guò)調速旋紐調節切丸速度，速度略快于出條速度，達到多條藥條一致。

6，使用后，取下出料口，退出絲桿，清洗機器內部。

7，使用后，按示意圖取下滾軸進(jìn)行精洗滾軸。安裝放回去。

8，在滾軸，鏍桿等表面涂抹少量油脂。

9，設備表面里面保持清潔干燥。

全自動(dòng)制丸機 ZW-25 常見(jiàn)故障原因及處理方法

全自動(dòng)制丸機 ZW-25 易損件型號

全自動(dòng)制丸機 ZW-25  制丸常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法      

1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： 

①藥料中含纖維多； ②藥料中含礦物或貝殼類(lèi)藥過(guò)多； 

③藥粉過(guò)粗； ④加蜜量少而且混合不均； ⑤潤滑劑用量不足。 

 一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。 

 2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過(guò)程中變得堅硬，其原因如下： 

①用蜜量不足； ②蜜溫較低； ③蜜煉制的過(guò)老； 

④個(gè)別含膠類(lèi)藥比例量較多，合坨時(shí)蜜溫過(guò)高而使其烊化又冷固。 

針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。 

  3.皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后，在其表面呈現皺褶，稱(chēng)為皺皮或脫皮。常因如下原因： 

①煉蜜較嫩而含水分過(guò)多，當水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮； 

②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在干燥季節水分蒸發(fā)，使蜜丸反復產(chǎn)生脹縮現象而造成； 

③潤滑劑使用不當； 

其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，好用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。

                 全自動(dòng)制丸機 ZW-25  制丸常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

4.返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱(chēng)為“返砂"。其原因如下： 

①蜜質(zhì)量欠佳，“油性"小，含果糖少； 

②合坨不均勻; 

③蜂蜜煉制不到程度。 

對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性"較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。 

5．空心：當將蜜丸掰開(kāi)時(shí)，在其中心有一個(gè)小空隙，常見(jiàn)飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。 

6．發(fā)霉或生蟲(chóng)：蜜丸在存放過(guò)程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲(chóng)、生螨等問(wèn)題。其原因如下： 

①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲(chóng)卵等； 

②藥料在粉碎、過(guò)篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染； 

③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要求，防止微生物和蟲(chóng)卵等帶入或再污染。 

以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應用時(shí)常發(fā)生的問(wèn)題，但往往是幾種質(zhì)量問(wèn)題同時(shí)發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。