榨油機帶給我們的食品

   榨油機是油料加工機械的一種，是把經(jīng)過(guò)預處理的油料坯以擠壓的方法榨取植物油的機械。用作預榨機的螺旋榨油機是以較大的壓力將油料進(jìn)行預榨，將預榨后的坯餅再放入榨油機內繼續壓榨或用浸出法取油。因而其進(jìn)、出口端的榨膛容積變化較大，生產(chǎn)能力也較大。榨油機能連續作業(yè)，勞動(dòng)強度小，出油后的渣餅薄而小，便于綜合利用。

   榨油機主要優(yōu)點(diǎn)
·采用該設備生產(chǎn)過(guò)程中不添加任何化學(xué)添加劑。

·操作簡(jiǎn)單，

·出油率高，

·油品純正，

·原料自選，

·*杜絕了不健康

     植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學(xué)取油法和物理取油法，也就是我們平時(shí)所說(shuō)的浸出法（化學(xué)）和壓榨法（物理）：

    壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來(lái)。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動(dòng)。而擠壓過(guò)的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源?，F代的壓榨法已是工業(yè)化自動(dòng)化的操作,但油渣中殘油含量高的問(wèn)題還是不能解決。

    從壓榨的原料的預處理來(lái)區分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經(jīng)過(guò)烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過(guò)烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動(dòng)性，從而提高出油率，保證油質(zhì)味道的香濃。但也破壞了油品的化學(xué)組織成分，導致油的顏色更深，更黑。

油料壓榨工藝的基本過(guò)程如下：

1.常規生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油

2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽--炒籽--壓榨--過(guò)濾--香味油脂

3.特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過(guò)濾--冷榨油脂

油料被擠壓出油過(guò)程：當油料進(jìn)入榨油機榨膛內，隨著(zhù)榨膛旋轉，壓力增大。籽料隨著(zhù)油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱(chēng)為油餅。壓榨時(shí)由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會(huì )繼續變質(zhì)，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當才能保證好的壓榨出油效果。

   榨油機維修保養
每工作50小時(shí)后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內抽出加注黃油一次，嚴禁干磨。

各潤滑部位應防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，如發(fā)現變質(zhì)，應更換全部機油。

當壓榨量降低，出餅或出油不正常時(shí)，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時(shí)更換。

每次工作結束后，應清除機內殘餅，擦干凈機器表面灰塵油垢。

生產(chǎn)季節結束后長(cháng)期存放時(shí)，應進(jìn)行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油，放在干燥處。

每次榨油結束后，要把螺旋軸解下清洗殘渣，同時(shí)用干布和棉簽棒擦洗旋轉口，防止堵塞。