搖擺式制粒機簡(jiǎn)易使用說(shuō)明書(shū)

搖擺式制粒機功能介紹

1.制粒機是一種用旋轉筒的搖擺作用，通過(guò)篩網(wǎng)可以將潮濕的粉未原料研成顆粒，亦可廣泛地用作粉碎已壓了塊子而成為現成的顆粒之用。

2．在化學(xué)藥品方面用作混合的粉未研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲存期間而凝結成塊的，或在化學(xué)加工過(guò)程中所結成塊的塊子。在食品工業(yè)區規劃中用作處理糖果及糖混合物和麥牙牛乳等品，在其它工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。

3．它不適用于固體、流質(zhì)、漿狀或磨碎之用。

4、網(wǎng)眼篩子的目數多少，應根據顆粒大小要求，由用戶(hù)自備

搖擺式制粒機結構：

1.制粒機機身為一獨立長(cháng)搖擺式制粒機方體、由軸承架、減速箱、基座三大基件構成，加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前座設計為伸出、著(zhù)地廣而平穩，因此不須安裝、可任意放置室內使用。2.顆粒制造裝置：旋轉式滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過(guò)齒條的傳動(dòng)，作倒順回轉，滑面的前軸承座為活動(dòng)式，拆裝時(shí)，只要旋下三個(gè)螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可一次抽出，旋轉滾筒的兩端采用對稱(chēng)凸行連軸節，不受倒順限制、拆裝方便。3.篩網(wǎng)叉管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開(kāi)有一條長(cháng)槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內，轉動(dòng)手輪將篩網(wǎng)包在旋轉筒的外圓上，手輪內擋有刺輪撐住，松緊可以調節。4.減速箱：采用渦輪傳動(dòng)，速比1:30，箱內可儲機沒(méi)，保證齒桿、齒輪和蝸輪放潤.滑良好、噪音小，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動(dòng)齒桿作往復運動(dòng)，與齒搖擺式制粒機桿結合的齒輪軸坐倒順回轉運動(dòng)。5.機座電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉動(dòng)機座上手輪時(shí)調節絲桿選擇、螺母即帶動(dòng)電機扳上下、以調三角帶松緊。

搖擺式制粒機具體操作應遵循：

物料準備：干粉應加入適量水進(jìn)行攪拌均勻（要求規格高，可先用混合機把物料混合均勻再加水攪拌），濕物料可進(jìn)行適當的干燥，物料呈塊狀，可不要進(jìn)行加工處理               

設備準備：更換好合適的篩網(wǎng)，將手輪內的前輪調節至合適位置，空轉2-3分鐘，無(wú)異常后再進(jìn)行開(kāi)機操作。     

1.使用方法：開(kāi)懂機器，將混合物料導入裝料斗內，由旋轉式滾筒的搖擺作用，擠壓物料通過(guò)篩網(wǎng)形成顆粒，如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿(mǎn)，以免受壓過(guò)大，而使篩網(wǎng)損壞。2.注意事項：料斗內如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用筷子或者其他輔助下料或者通車(chē)調試。                   操作技巧：1.物料是干粉末時(shí)，可直接噴水在上面，物料篩網(wǎng)進(jìn)行攪拌就可以制顆粒。2.少量物料水分太多時(shí)，將物料表面干燥也可以直接使用本機制作顆粒。3.當物料出現塊狀時(shí)，不必將塊狀物料進(jìn)行粉碎或者其他加工，可以直接使用本機搖擺制粒。4.開(kāi)車(chē)前將設備箱體內的油表全部加油一次，可提高機器的使用壽命。5.蝸輪箱體內貯存的機油每隔三月應更換新油一次，可提高機械使用壽命。

搖擺式制粒機可能會(huì )出現出料困難或者制粒效率低的情況

1.首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過(guò)大，顆粒壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比；這種現象大部分出現在新設備使用過(guò)程中。
2.檢查制粒機環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會(huì )出現內孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低，必須使用環(huán)模；
3.如制粒機環(huán)模使用一段時(shí)間，那必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響；
4.制粒機環(huán)模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會(huì )縮短環(huán)模使用時(shí)間，間距太大會(huì )造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；
5.注意原料調質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調質(zhì)前水分一般為１２％－１３％，調質(zhì)后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，調質(zhì)溫度會(huì )受到影響，調質(zhì)效果差，原料進(jìn)入環(huán)模后出現阻模和打滑現象；
6.要檢查物料在制粒機環(huán)模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類(lèi)似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內分布均勻，這樣既可延長(cháng)制粒機環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也順暢。
7.檢查制粒機是否“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，這些現象會(huì )造成制粒機工作無(wú)力，電流不穩，使產(chǎn)量降低。