旋轉式壓片機壓片原理及壓片示意圖

旋轉式壓片機采用機械壓片原理將不同粉末壓片成型。該壓片機分5沖、7沖、9沖、11沖、15沖、17沖等不同規格，適用于制藥廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、日化廠(chǎng)、實(shí)驗室等壓制圓形、異形等不同形狀的片劑（可根據客戶(hù)需要定做各類(lèi)沖模）。機器整機不銹鋼制作、配套國標足額電機，符合GMP衛生標準！工作室外罩由有機玻璃制作，可有效防止粉塵交叉污染，也能對工作情況一目了然。該機屬全自動(dòng)壓片機，壓片厚薄、壓力大小、壓片速度等均可根據實(shí)際需要調節，真正實(shí)現機電一體化，采用觸摸鍵及顯示屏（轉速，產(chǎn)量，故障）等顯示，轉速為無(wú)極調速，可任意調節。

旋轉式壓片機壓片原理與主要結構

1、轉臺結構：轉臺是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。轉臺的周?chē)暇鶆蚍植?/span>  付沖模，轉臺與主軸間由平鍵傳遞扭距。主軸支承在軸承上，由蝸輪副傳動(dòng)，花鍵連接，轉動(dòng)主軸，使轉臺旋轉工作。

2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凹輪，是上、下沖桿運動(dòng)的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤(pán)上。下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填揮組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調節裝置：充填調節用于調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體平面上可觀(guān)察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量，轉動(dòng)圓盤(pán)調節時(shí)，順時(shí)針充填量減少，反之加大。

4、片厚（壓力）調節裝置：通過(guò)調節下壓輪上下來(lái)調節片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節時(shí)，偏心軸帶動(dòng)壓輪上升或下降，即調節片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調。

5、加料裝置：該裝置由加料斗、調節螺釘、加料器等組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度根據顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調節。

6、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP要求。上半部分有四扇視窗圍成，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門(mén)封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開(kāi)此門(mén)。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器機器傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開(kāi)，保證壓片室清潔及保護傳動(dòng)零件免受粉末污染、腐蝕。

7、傳動(dòng)裝置：該機的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車(chē)手輪等組成。電動(dòng)機安裝在底版的電機座上，電機啟動(dòng)后，通過(guò)一對同步皮帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪幅上。電機轉速是通過(guò)交流變頻無(wú)級調速來(lái)調節的。打開(kāi)兩側或后門(mén)，可直接觀(guān)察并接觸這些零件。