搖擺式制粒機出料難和產(chǎn)量低原因分析

　　搖擺式制粒機出料困難及產(chǎn)量低的原因大致有以下幾種：
　　
　　1.首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過(guò)大，顆粒壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比；這種現象大部分出現在新設備使用過(guò)程中。
　　
　　2.檢查制粒機環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會(huì )出現內孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低，必須使用環(huán)模；
　　
　　3.如制粒機環(huán)模使用一段時(shí)間，那必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響；
　　
　　4.制粒機環(huán)模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會(huì )縮短環(huán)模使用時(shí)間，間距太大會(huì )造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；
　　
　　5.注意原料調質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調質(zhì)前水分一般為１２％－１３％，調質(zhì)后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，調質(zhì)溫度會(huì )受到影響，調質(zhì)效果差，原料進(jìn)入環(huán)模后出現阻模和打滑現象；
　　
　　6.要檢查物料在制粒機環(huán)模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類(lèi)似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內分布均勻，這樣既可延長(cháng)制粒機環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也順暢。
　　
　　7.檢查制粒機是否“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，這些現象會(huì )造成制粒機工作無(wú)力，電流不穩，使產(chǎn)量降低。