自動(dòng)鋁塑包裝機的泡罩成型和熱壓封合問(wèn)題分析
點(diǎn)擊次數：1130 更新時(shí)間：2022-01-21
自動(dòng)鋁塑包裝機由于生產(chǎn)廠(chǎng)商的不同而存在著(zhù)很多種形式，目前現有的鋁塑泡罩包裝機大體可以分為如下三類(lèi)：輥板連續式鋁塑泡罩包裝機、平板間歇式鋁塑泡罩包裝機、平板連續式鋁塑泡罩包裝機(此種機型尚未廣泛使用)。
自動(dòng)鋁塑包裝機熱封合分為滾筒式和平板式，平板式熱壓封合效果好于滾筒式熱壓封合，而滾筒式熱壓封合在速度、可靠性等方面優(yōu)于平板式熱壓封合。根據生產(chǎn)經(jīng)驗，發(fā)現鋁塑泡罩包裝機在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合、下料等方面出現問(wèn)題，下面簡(jiǎn)要介紹如何解決這些問(wèn)題。
1.泡罩成型
根據泡罩成型是PVC硬片經(jīng)加熱后通過(guò)模具并利用壓縮空氣成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當成型出的泡罩出現問(wèn)題時(shí)需要從以下幾方面著(zhù)手解決：
1、如果是個(gè)別泡罩成型不飽滿(mǎn)或者是成型泡罩破裂需要檢查如下幾個(gè)方面：(1)檢查PVC硬片是否為合格產(chǎn)品或者有氣孔存在
(2)成型模具表面是否干凈無(wú)異物存在，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢；
(3)加熱裝置的表面是否有毛刺等異物劃破加熱后的PVC或者粘連PVC
(4)上下加熱板是否存在縫隙
2、如果泡罩成型出現整排或者有規律的一列或者多列不起泡、成型部飽滿(mǎn)、則需要從如下幾個(gè)方面檢查。
(1)成型前加熱板溫度度是否沒(méi)有達到設定值，檢查溫度設置是否不夠或者加熱溫度過(guò)高導致PVC拉伸細瘦而出現成型漏氣；
(2)成型前加熱板不平行于成型模具或者是加熱板離成型模具距離超過(guò)板塊泡罩距離；
(3)加熱的PVC貼著(zhù)下模具運行，導致PVC冷縮；
(4)成型上下加熱板相互之間不平行，導致一端加熱不均勻。
(5)正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，運行時(shí)壓力是否有低于0.4MPa的現象，管路有無(wú)非正常損耗；
(6)板式正壓成型模具壓力不足或者不平行夾緊PVC帶，檢查有無(wú)漏氣現象;
2.熱壓封合
在輥筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過(guò)程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的輥筒狀熱封輥和網(wǎng)紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對滾來(lái)完成熱壓封合的。熱封輥和網(wǎng)紋輥的接觸為線(xiàn)性接觸，所需要的壓力相對較小。
在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過(guò)程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網(wǎng)紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內來(lái)完成熱壓封合的。熱封板和網(wǎng)紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對較大。
不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當出現熱封網(wǎng)紋不清晰、網(wǎng)紋深淺不一、熱合時(shí)PVC帶跑位造成硌泡等問(wèn)題時(shí)需要從以下幾方面著(zhù)手解決：
(1)鋁箔是否為合格產(chǎn)品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠；
(2)加熱裝置的溫度是否過(guò)高或過(guò)低；
(3)PVC帶或鋁箔的運行是否有非正常的阻力；
(4)熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC帶上成型出的泡罩能否順利套入主動(dòng)輥輥的孔洞內；
(5)網(wǎng)紋輥(板)上的網(wǎng)紋是否紋路清晰、深淺一致；
(6)熱封模具的冷卻系統是否工作正常、有效；
(7)熱封所需的壓力是否正常，低于0.4MPa即不正常；
(8)熱主動(dòng)(板)和網(wǎng)紋輥(板)是否平行。
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