雷邁機械旋轉式多沖壓片機使用注意事項
點(diǎn)擊次數：1667 更新時(shí)間：2019-07-12
旋轉式多沖壓片機運用花式過(guò)程，在主體的平面上可觀(guān)察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量，圓盤(pán)上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0、01毫米，轉動(dòng)圓盤(pán)進(jìn)行調節時(shí)，向右轉充填量增加，向左轉減少，在圓盤(pán)右邊裝有0-15表尺為充填量，單位為毫米。旋轉式壓片機在前門(mén)上裝有電流表，按鈕開(kāi)關(guān)和紅綠指示燈，電源接通時(shí)紅燈亮，要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉盤(pán)的工作面、?？缀桶惭b的沖模逐件揩擦干凈，做好準備工作，依照步驟進(jìn)行安裝。
旋轉式多沖壓片機由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，結構無(wú)級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料，加料品裝置與轉臺面平，高低準確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
旋轉式多沖壓片機使用注意事項：
1、機器設備上的防護罩、安全蓋的裝置不要拆除，使用時(shí)應裝妥。
2、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查，要無(wú)裂縫，變形，缺邊，硬度適和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭嚴重損壞。
3、加料器裝置與轉臺面平，高低準確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
4、細粉多的原料不要使用，因它會(huì )使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損和原料損耗。
5、不干燥的原料不要使用，因它會(huì )使粉子粘在沖頭面上。
6、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
7、開(kāi)車(chē)應先開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機，待運轉正常后，再開(kāi)動(dòng)離合器。
8、使用中如發(fā)現震動(dòng)異?；虬l(fā)生不正常怪聲，應立即停車(chē)檢查。
9、使用中壓力不要過(guò)大，一般以電動(dòng)機的負荷來(lái)測定，用380伏電動(dòng)機在壓片時(shí)的重載電流以不超過(guò)4安培為正常。
10、片重差異增加：在加片進(jìn)程中，重量差異不能超過(guò)出藥典所規定的限度，方為合格。
旋轉式多沖壓片機藥片重量的調整方法：
在壓過(guò)程中，常發(fā)現片重差異增加，原因及處理簡(jiǎn)介如下：
?。?）沖頭長(cháng)短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查合格后再用。如出現個(gè)別減少，可因下沖運動(dòng)失靈，致使顆粒的充填量較他為少，應檢查出個(gè)別下沖，清除障礙。
?。?）加料斗高低裝置不對：則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入?？讜r(shí)不平衡而產(chǎn)生，可調整加料斗位置，使兩加料斗中顆粒應保持一定數量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入?？變?。
?。?）加料斗或加料器堵塞：在壓片時(shí)，如使用的顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片異物混入，流動(dòng)不暢，使加入?？椎念w粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時(shí)，應立即停車(chē)檢查。
?。?）顆粒引起片重變化：顆粒過(guò)濕，細粉過(guò)多，顆粒粗細相差過(guò)大以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質(zhì)量。
?。?）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過(guò)程中，應該作好機件保養工作，詳細檢查機件有無(wú)損害，并每隔一定時(shí)間（10-20分鐘）稱(chēng)片重一次，片重合于規定。
旋轉式多沖壓片機粘沖的原因及處理方法：粘沖是指壓片時(shí)片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現象。
1、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過(guò)多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過(guò)多細粉。
2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。
3、顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。
4、由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。
5、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時(shí)間不當。解決辦法：對原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩，使其細度達到該品種的質(zhì)量要求，同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。
6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差，細粉太多（超過(guò)10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。
7、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調換不合規格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應檢查原因，檢修設備。
8、環(huán)境濕度過(guò)大、濕度過(guò)高。降低環(huán)境濕度。
9、旋轉式多沖壓片機操作室溫度過(guò)高易產(chǎn)生粘沖。應注意降低操作室溫度。
