小型單沖壓片機的工作過(guò)程中的步驟

 

　　中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調節下沖在?？字械脑嘉恢玫臋C構，以滿(mǎn)足劑量調節要求。

 

　　2．藥片厚度及壓實(shí)程度控制

 

　　藥物的劑量是根據處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時(shí)限要求，壓片時(shí)對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實(shí)際厚度和外觀(guān)。壓片時(shí)的壓力調節是*的。這是通過(guò)調節上沖在?？字械南滦辛縼?lái)實(shí)現的。有的壓片機在壓片過(guò)程中不單有上沖下行動(dòng)作，同時(shí)也可有下沖的上行動(dòng)作，由上、下沖相對運動(dòng)共同完成壓片過(guò)程。但壓力調節多是通過(guò)調節上沖下行量的機構來(lái)實(shí)現壓力調節與控制的。

 

　　小型單沖壓片機可分為單沖壓片機和多沖旋轉式壓片機。

 

　　小型單沖壓片機是通過(guò)凸輪(或偏心輪)連桿機構(類(lèi)似沖床的工作原理)，使上、下沖產(chǎn)生相對運動(dòng)而壓制藥片。單沖式并不一定只有一副沖模工作，也可以有兩副或更多，但多副沖模同時(shí)沖壓，由此引起機構的穩定性及可靠性要求嚴格，結構復雜，不多采用。單沖壓片機是間歇式生產(chǎn)，間歇加料，間歇出片，生產(chǎn)效率較低，適用于試驗室和大尺寸片劑生產(chǎn)。

 

　　多沖旋轉式壓片機是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉盤(pán)上，各上、下沖的尾部由固定不動(dòng)的升降導軌控制。當上、下沖隨工作轉盤(pán)同步旋轉時(shí)，又受導軌控制做軸向的升降運動(dòng)，從而完成壓片過(guò)程。這時(shí)壓片機的工藝過(guò)程是連續的，連續加料、連續出片。就整機來(lái)看，受力較為均勻平穩，在正式生產(chǎn)中被廣泛使用。

 

　　小型單沖壓片機在使用過(guò)程中難免出現問(wèn)題，在出現問(wèn)題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時(shí)處理，下面就例舉幾點(diǎn)壓片機的常見(jiàn)故障進(jìn)行地維修：

 

　　一、不能開(kāi)機

 

　　首先檢查各保護裝置，如潤滑保護、壓力過(guò)載保護、門(mén)窗安全保護、主電機過(guò)載保護、加料電機過(guò)載保護，逐一排除，如還不能開(kāi)機要找專(zhuān)業(yè)電氣人員檢查線(xiàn)路，查找原因解決。

 

　　二、壓片機導軌

 

　　導軌是保證沖桿作曲線(xiàn)軌跡運動(dòng)的重要部件，其常見(jiàn)故障有：導軌磨損、組件松動(dòng)、下導軌過(guò)橋板磨損，致沖桿磨損導軌主體等。

 

　　解決中桿與導軌問(wèn)磨損的主要方法是可以用油石研磨導軌恢復正常，磨損嚴重者只有更換導軌解決：導軌組件經(jīng)連續工作出現松動(dòng)現象時(shí)，必須及時(shí)緊固，旋轉式多沖壓片機并應注意使導軌過(guò)渡圓滑；下導軌過(guò)橋板磨損，輕者用油石修復，磨損嚴重者只能更換解決。

 

　　小型單沖壓片機粘沖的原因及處理方法：粘沖是指壓片時(shí)片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現象。

 

　　1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調換不合規格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應檢查原因，檢修設備。

 

　　2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。

 

　　3、顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。

 

　　4、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過(guò)多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過(guò)多細粉。

 

　　5、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時(shí)間不當。解決辦法：對原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩，使其細度達到該品種的質(zhì)量要求，同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。

 

　　6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差，細粉太多（超過(guò)10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。

 

　　7、由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。

 

　　8、環(huán)境濕度過(guò)大、濕度過(guò)高。降低環(huán)境濕度。

 

　　9、操作室溫度過(guò)高易產(chǎn)生粘沖。應注意降低操作室溫度

 

　　小型單沖壓片機保養說(shuō)明

 

　　1、定期檢查機件,每月進(jìn)行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導軌等各活動(dòng)部分是否轉動(dòng)靈活和磨損情況，發(fā)現缺陷應及時(shí)修復使用。

 

　　2、一次使用畢或停工時(shí)，應取出剩余粉劑，刷清機器名部分的殘留粉子，如停用時(shí)間較長(cháng)，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機器的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

 

　　3、沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內，使沖模全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，能定制鐵箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時(shí)造成裝錯及有助于掌握損缺情況。

 

　　4、使用場(chǎng)所應經(jīng)常打掃清潔，尤其對醫藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。

 

　　旋轉式多沖壓片機注意事項

 

　　1、旋轉式多沖壓片機上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時(shí)應裝妥。

 

　　2、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查，要無(wú)裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準確的，如不合格的切勿使用，以免機器遭受?chē)乐負p壞。

 

　　3、顆粒粉子不宜超過(guò)100目，因它會(huì )使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件，容易磨損、粘沖和原料損耗。

 

　　4、不干燥的原料不要使用，因它會(huì )使粉子粘在沖頭面上。

 

　　5、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

 

　　6、開(kāi)車(chē)應先開(kāi)電動(dòng)機,待運轉正常后,再開(kāi)動(dòng)離合器。

 

　　7、使用中如發(fā)現機器震動(dòng)異?；虬l(fā)出不正常怪聲，應立即停車(chē)檢查。

 

　　8、使用中壓力不要過(guò)大，一般以電動(dòng)機的負荷來(lái)測定用380伏電動(dòng)機在壓片時(shí)重載電流以不超過(guò)4安培為正常。

 

　　9、片重差異增加：在壓力過(guò)程中，重量差異一能超過(guò)藥典所規定的限度，方為合格，但在壓片過(guò)程中，常發(fā)現片重差異增加，其原因及處理方法簡(jiǎn)介如下：

 

　?。?）沖頭長(cháng)短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查后再用，如出現個(gè)別片量輕，可因下沖運動(dòng)失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個(gè)別下沖，消除障礙。

 

　?。?）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時(shí)，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動(dòng)不暢，使加入?？椎念w粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時(shí)，即停車(chē)檢查。

 

　?。?）顆粒引起片重變化：顆粒過(guò)濕，細粉過(guò)多，顆粒粗細相差過(guò)大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質(zhì)量。

 

　?。?）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于旋轉式多沖壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過(guò)程中，應該作好保養工作，詳細檢查機件有無(wú)損害，并以一隔一定時(shí)間(10-20分鐘)稱(chēng)片重一次，片重是否合于規定。