全自動(dòng)鋁塑泡罩包裝機主要性能特點(diǎn)詳解
點(diǎn)擊次數：2216 更新時(shí)間：2018-05-21
全自動(dòng)鋁塑泡罩包裝機主要用于包裝膠囊、片劑、膠丸、栓劑、奶片、糖果、小五金等固狀藥品和食品。本機參考了國外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，整機結構緊湊，外形美觀(guān)，運轉平穩，操作簡(jiǎn)單，噪音極低，采用內加熱形式，PVC受熱均勻，泡罩成型挺實(shí)。全自動(dòng)鋁塑泡罩包裝機性能特點(diǎn)如下:
1、具有加熱板溫控檢測、主電機過(guò)載保護，PVC和PTP包材料位檢測。
2、機械摩擦輪減速、調速，優(yōu)于機械定比減速機變速與傳動(dòng)。
3、采用四模具箱箱體同（花鍵）軸傳動(dòng)，提高傳動(dòng)剛性和工作同步性。
4、整體采用開(kāi)式布局結構，可視性好，機器維護、調整簡(jiǎn)單、方便。
5、采用模塊化模具、更換安裝與調整方便。同機多規格生產(chǎn)、模具費用低。
6、采用PLC微機控制，觸摸屏操作，中文和數字顯示、故障診斷中文提示，操作簡(jiǎn)便可靠，維修方便。
全自動(dòng)鋁塑泡罩包裝機主要適用于藥廠(chǎng)、醫院、食品、電子等行業(yè)的各種規格的膠囊、片劑、注射器、糖果、食品、小五金等物品的泡罩式的鋁塑包裝。該系列產(chǎn)品結構緊湊、是同類(lèi)產(chǎn)品中尺寸小、重量輕、占地面積小、價(jià)格低、操作簡(jiǎn)便、更換模具方便的一種新型鋁塑泡罩包裝機。
1.定期檢查各部位螺釘的緊固狀況，發(fā)現松動(dòng)及時(shí)擰緊，以防故障的擴大和損壞。
2.各轉動(dòng)部位及傳動(dòng)部位應及時(shí)加油保養，但注意：吸塑熱封輥后面的齒輪及相咬合的中間齒輪上不能加油，因為齒輪下面有加熱輥的接電裝置，以防潤滑油滑落，影響電路暢通。
3.真空泵定期換油保養（油窗觀(guān)察，加油3/4處，油變色就換油），必須加真空泵油不可用其他油代替，以防損壞真空泵。
4.減速機定期加油保養（油窗觀(guān)察，加油3/4處），加柴機油就可以。
5.加熱輥和網(wǎng)紋輥的后面都有接電裝置，應定期檢查，確保電路暢通。
6.工作前必須先打開(kāi)上料開(kāi)關(guān)，然后在啟動(dòng)該機以確保完好上料。如停止工作需切斷輸入電源時(shí)，必須先斷開(kāi)吸塑加熱、熱封加熱、打字加熱三個(gè)開(kāi)關(guān)，切斷三只溫控表的輸入電源，以防損壞三只溫控表。
全自動(dòng)鋁塑泡塑包裝機已成為我國固體制劑包裝的主流，在醫藥領(lǐng)域得到了廣泛的應用。主要由放卷部、加熱器、成型部、充填部、熱封部、夾送裝置、打印裝置、沖裁部、傳動(dòng)系統、機體和氣壓、冷卻、電氣控制、變頻調速等系統組成。
(1)放卷部。在設備上固定塑膜和鋁箔卷材，帶有壓緊、制動(dòng)和軸向位置調節裝置，有的還安裝了光標跟蹤裝置。
(2)加熱器。加熱器采用電加熱使塑膜硬片軟化，以便成型。
(3)成型部。其由成型輥(板)、連接閥板、真空(壓縮空氣)系統、冷卻水系統等組成，受熱成塑性的塑膜片材通過(guò)成型器被吸(吹)成規定形狀的光滑泡罩。
(4)充填部。加料器將片劑、膠囊等充填入已成型的泡罩中。
(5)熱封部。其由電加熱系統、氣壓控制和機械張力裝置等組成，使鋁箔與泡罩塑膜封合。
(6)夾送裝置。完成包裝材料的往前送進(jìn)工作。
(7)打印裝置。在包裝好的板塊上打印出批號以及壓出撕裂線(xiàn)等。
(8)沖裁部。其由主體、曲軸、連桿、導柱、凹凸模、退(壓)料板以及變頻調速系統組成，是將熱合密封后的鋁塑泡罩薄膜沖切成規定尺寸的板塊，完成包裝機的后一道工序。由于變頻調速系統的作用，可以根據行程長(cháng)短等因素來(lái)設定沖裁次數。
(9)機體。用于支持和固定各種零部件、各系統，它是由殼體、安裝面板及焊接底座組合而成。
